如何防止铝加工过程中模具的损坏

在铝加工模具的加工过程中，热处理不当，特别是只选择淬火回火，不进行淬火，进行外渗氮，压铸几千次后出现了外观裂纹和裂纹。

1。钢的淬火过程中产生的应力是冷却过程中热应力与相变过程中排列应力叠加的结果。淬火应力是导致变形和开裂的原因。有必要通过回火消除应力。

二、在模具加工制作过程中

1、铸坯质量。有的模具只生产几百件，出现裂纹，裂纹发展迅速。只有保证铸件的外观尺寸，才有可能沿加工方法将枝晶、掺混碳化物、收缩孔、气泡等疏松缺陷延伸和拉长，形成流线型，对今后淬火变形、开裂、脆化和失效趋势有很大的影响。

2。在车、铣、刨等精加工过程中产生的切削应力可以通过集中退火消除。

3.淬火钢磨削过程中会产生磨削应力，磨削过程中会产生摩擦热，出现软化层和脱碳层，从而降低热疲劳强度，导致热裂纹和早期裂纹。H13钢经精磨后可加热至510-570（？）并退火一小时，以消除应力，厚度为25毫米。

4.电火花加工过程中存在应激。模具表面有一层白层，富含电极和电介质。它又硬又脆。层本身会有裂缝和应力。在电火花加工中应选择高频，以将白色层减少到很小。 要去掉抛光方法和回火，应在三级回火温度下进行..

三、在压铸出产过程中

1。冲压模具在生产前应预热到一定温度。否则，当高温液态金属填充时会发生冷却，使模具内外层的温度梯度增大，形成热应力，在模具表面产生裂纹甚至裂纹。在生产过程中，模具温度不断升高，当模具温度过高时，粘模和动件不能造成模具损坏。应设置冷却温度控制系统，模具工作温度应在一定范围内。