大型铝锻造件的热处理工艺介绍

2021-06-23

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大型铝锻造件设计专用热处理工装，保证连杆之间热处理时有足够的产品空间。产品随炉温升至507±5℃时，保温时间6h+0.5h/0。固溶转移时间≤15s。时效热处理，产品随炉升温至170±5℃时，保温12h+0.5h/0。开炉，将产品降至常温后，取出放置于专用料框，方便下道工序流转。

大型铝合金锻造件连杆通过设计合理的预锻、终锻模具、选择合理的材料，完成连杆的成形工序。设计一种铝合金切边冲孔矫正复合模具，利用铝合金塑性变形的特性，通过一次往复运动来解决三道工序的生产过程，既节省了人工成本、模具成本，也提高了生产效率、提高了企业竞争力。

大型铝锻件在清理过程中会产生的缺陷

铝法兰

1. 过腐蚀：

在大型铝锻件表面上出现麻坑或麻点，呈琉松多孔状。由于酸洗溶液变质，酸洗时间过长，或者有酸液残留在锻件上所致。

2. 腐蚀裂纹：

多出现在马氏体不锈钢锻件上，其特征是在锻件表面上有细小网状裂纹，在显微组织中裂纹沿晶界扩展。由于锻后锻件上的残余应力未及时消除，在酸洗过程中产生了应力腐蚀而导致形成裂纹。

3. 局部过热裂纹：

在表面用砂轮清理时出现的裂纹。在铁素体不锈钢锻件上容易发生。用砂轮打磨引起局部过热所致。可改用风铲来清理其表面缺陷。

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