法兰具性能分析

         大口径法兰具性能分析

       （1）车削加工：在加工小端法兰时，刀具底板向下，夹紧在立式工作台上，在小头法兰和小支承板靠背紧固后，用6个手动小千斤顶紧固小端法兰和小支承板，以切割小法兰，发现大法兰时应保证大法兰的垂直性，加工大口径法兰时，底盘向下调整，夹紧在立式工作台上，弯头法兰手动安装在法兰上，大端法兰用螺栓和支撑板固定，确保法兰面在切割前与立式工作台平行、同心。

      （2）工装刚度校核：有槽结构悬臂梁的挠度和转角，在车削时弯曲和扭转时，应加以校核，通过以上检查，大挠度7，27×Lo-7m和较大的旋转角8，969×10≤5的变形量很小，在相关部位加筋，刚度远远超过计算值，刚度均能满足切削力的要求，刀具和弯头法兰的大旋转直径为2，42m≤3.50m（双柱立式车的旋转直径），因此该工具在理论上是可行的。

     （3）工装性能要求：固定刀具和大口径法兰后，旋转半径不得超过立式车的工作半径，夹紧方便，易于调整，便于进给切割，大口径法兰的两个法兰相互垂直，而立式车床的工作台是水平旋转的，因此工具的主要功能是利用大法兰上的螺栓孔将工具与法兰连接起来，当工具夹在工作台上时，应确保被加工的法兰面是同心的，并与立式车床工作台平行，为了减少刀具的数量，刀具应该能够改变夹紧位置，并确保弯头两端的法兰可以在一个工具上加工，同时，刀具需要有足够的刚度，否则会严重影响法兰密封环槽的加工质量，因此在满足使用要求的情况下，刀具的高度应尽量降低，从而提高刚度，便于操作。

     （4）大口径法兰的刀具结构简单合理，制造方便，刚度好，便于查找和调整加工，在立式轿车上加工的三组弯头法兰全部合格。今后在无端面加工机床的条件下，开辟了一种用立式车床加工同类零件的新方法。

     （5）工装设计和制造：在法兰板上钻孔相应的螺栓孔，以确保法兰与法兰板中使用的螺栓准确连接，小端法兰背面与支撑板之间有一间隙，可放入小手动千斤顶，同时沿垂直板方向在法兰支撑板上打开缺口，使弯头能加载到较厚的钢板中，满足切削刚度的要求，大口径法兰由2块夹紧底板、2片翼缘支撑板、2块竖板和4块加劲板组成，由900块夹紧底板、2块翼缘支撑板、2块垂直板和4组加固板组成，为了保证刀具的刚度，连接板的焊接应通过坡口焊接，焊接角应在20-30 mm高。